Proces vstrekovania plastovej formy

1) Výber akcie procesu vstrekovania:
Vo všeobecnosti je možné vstrekovacie lisy ovládať manuálne, ako aj poloautomatické a plne automatické operácie.
Manuálna prevádzka sa dosiahne tak, že operátor prepne spínač prevádzkového tlačidla počas výrobného cyklu. Vo všeobecnosti sa vyberá iba počas testovania stroja a nastavovania formy.
Počas poloautomatickej prevádzky môže stroj automaticky dokončiť pracovný cyklus, ale po dokončení každého výrobného cyklu musí operátor otvoriť bezpečnostné dvierka, odstrániť obrobok a potom zatvoriť bezpečnostné dvierka predtým, ako bude môcť stroj pokračovať vo výrobe pre ďalšiu cyklu.
Počas plne automatickej prevádzky môže vstrekovací stroj po dokončení jedného pracovného cyklu automaticky vstúpiť do ďalšieho pracovného cyklu. Počas normálnej nepretržitej prevádzky nie je potrebné zastavovať stroj kvôli kontrole a nastavovaniu.
Pri bežnej výrobe sa spravidla volí poloautomatická alebo plne automatická prevádzka. Na začiatku prevádzky je potrebné zvoliť prevádzkový režim (manuálny, poloautomatický alebo plne automatický) podľa potreby výroby a podľa toho prepínať manuálne, poloautomatické alebo plne automatické spínače.
2) Výber akcie pred formovaním
Vstrekovacie stroje majú vo všeobecnosti tri možnosti založené na tom, či je vstrekovacie sedlo pred a po predlisovaní zasunuté, to znamená, či je dýza mimo formy. (1) Pevné podávanie: Tryska je vždy pripevnená k forme pred a po predlisovaní a vstrekovacie sedlo sa nepohybuje. (2) Predbežné plnenie: Tryska je umiestnená proti forme na kŕmenie pred formovaním. Po predlisovaní sa vstrekovacie sedlo zatiahne a dýza opustí formu. Účelom výberu tejto metódy je použiť vstrekovací otvor formy na podopretie dýzy počas predtvarovania, aby sa zabránilo vytekaniu roztaveného materiálu z dýzy, keď je protitlak vysoký. Po predlisovaní môže zabrániť prenosu tepla spôsobenému predĺženým kontaktom medzi dýzou a formou, čo ovplyvňuje relatívnu stabilitu ich príslušných teplôt. (3) Po kŕmení: Po dokončení vstrekovania sa vstrekovacie sedlo posunie späť, dýza opustí formu a je predlisovaná. Po predlisovaní sa vstrekovacie sedlo posunie dopredu. Táto akcia je vhodná na spracovanie plastov s extrémne úzkymi formovacími teplotami. Vďaka krátkej dobe kontaktu medzi dýzou a formou zabraňuje strate tepla a tiež zabraňuje tuhnutiu roztaveného materiálu v otvore dýzy.
Na konci vstrekovania a dokončení časovača chladenia začína predtvarovanie. Otáčanie skrutky roztaví plast a vytlačí ho do prednej časti hlavy skrutky. Vďaka funkcii jednosmerného ventilu dorazového krúžku na prednom konci skrutky sa roztavený plast hromadí v prednom konci hlavne, čo tlačí skrutku dozadu. Keď sa skrutka stiahne do vopred určenej polohy (určenej cestovným spínačom alebo elektronickým pravítkom na ovládanie vzdialenosti skrutky a dosiahnutie kvantitatívneho podávania), predlisovanie sa zastaví a skrutka sa prestane otáčať. Nasleduje vyhadzovanie (tiež známe ako extrakcia gumy), ktoré zahŕňa mierny axiálny ústup skrutky. Táto činnosť môže uvoľniť tlak roztaveného materiálu zhromaždeného na dýze a prekonať fenomén "slinenia" spôsobený nerovnováhou vnútorného a vonkajšieho tlaku vo valci. Ak nie je potrebné vyhadzovanie, spínač zastavenia vyhadzovania by sa mal nastaviť do príslušnej polohy (pomocou elektronického pravítka nastavte poslednú skladovaciu polohu na rovnakú ako je poloha vyhadzovania), aby súčasne s predlisovanou zarážkou stlačíte vypínač, stlačí sa aj vypínač vyhadzovania. Keď skrutka vykoná vysunutie a vráti sa späť k vypínaču, vysunutie sa zastaví. Potom sedadlo začne ustupovať. Keď vstrekovacie sedlo ustúpi k vypínaču, vstrekovacie sedlo prestane ustupovať. Ak sa používa pevný spôsob podávania, je potrebné venovať pozornosť nastaveniu polohy prepínača jazdy.
Vo všeobecnosti sa vo výrobe používajú metódy fixného podávania, aby sa ušetril čas operácií vstrekovania dopredu a dozadu a urýchlil sa výrobný cyklus.
3) Voľba vstrekovacieho tlaku
Vstrekovací tlak vstrekovacieho stroja sa nastavuje proporcionálnym regulačným ventilom tlaku. Po nastavení tlaku sa vstrekovací tlak v prednom a zadnom stupni riadi prepínaním medzi vysokotlakovým a nízkotlakovým olejovým okruhom.
Pre vstrekovacie stroje bežnej strednej veľkosti a vyššie sú k dispozícii tri možnosti tlaku, a to vysoký tlak, nízky tlak a vysoký tlak, po ktorom nasleduje nízky tlak.
4) Výber rýchlosti vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja sa nastavuje proporcionálnym prietokovým ventilom a niekedy je v hydraulickom systéme súčasne prevádzkované veľké prietokové olejové čerpadlo a malé prietokové čerpadlo na dodávanie oleja. Keď je olejový okruh pripojený k veľkému prietoku, vstrekovací stroj dosahuje rýchle otváranie a zatváranie formy, rýchle vstrekovanie, rýchle skladovanie materiálu atď. Keď okruh hydraulického oleja poskytuje iba malý prietok, rôzne akcie vstrekovania stroj pomaly postupuje.
5) Výber formy na vysunutie
Existujú dva typy vyhadzovacích foriem pre vstrekovacie stroje: mechanické vyhadzovanie a hydraulické vyhadzovanie. Niektoré sú vybavené aj pneumatickými vyhadzovacími systémami s jednorazovým a viacnásobným vyhadzovaním. Vysunutie môže byť manuálne alebo automatické.
6) Regulácia teploty
Pomocou termočlánkov na meranie teploty ako prvkov na meranie teploty v spojení s milivoltmetrom na meranie teploty ako zariadením na reguláciu teploty riadi zapnutie/vypnutie prúdu materiálu valca a elektrickej vykurovacej cievky formy a selektívne fixuje teplotu každej sekcie. materiálového valca a teploty formy.
7) Ovládanie zatvárania formy
Upínanie je proces použitia obrovskej mechanickej sily na utiahnutie formy a odolávanie vysokotlakovému vstrekovaniu a plneniu roztaveného plastu počas procesu vstrekovania, čo spôsobuje, že forma zažíva obrovskú otváraciu silu.
Upínacie konštrukcie vstrekovacích lisov zahŕňajú plne hydraulické a mechanické typy väzieb. Bez ohľadu na konštrukčný tvar je upínacia sila nakoniec realizovaná úplne vysunutou ojnicou. Proces vyrovnávania ojnice je proces rozťahovania pohyblivej dosky a chvostovej dosky a tiež proces napínania štyroch ojníc pod silou.
Veľkosť zvieracej sily môže byť určená najvyššou hodnotou, ktorú zvýši tlakomer oleja v momente utiahnutia formy. Ak je upínacia sila veľká, najvyššia hodnota tlakomera oleja bude vysoká a ak nie, bude nízka. Menšie vstrekolisy sa nedodávajú s upínacím tlakomerom oleja, takže či je forma skutočne tesná, je potrebné určiť podľa priamosti ojnice. Ak určitý vstrekovací stroj ľahko narovná ojnicu počas zatvárania formy, alebo ju „takmer“ nepodarí narovnať, alebo ak jedna z niekoľkých ojníc nie je úplne narovnaná, dôjde počas vstrekovania k expanzii formy a obrobok bude mať blesk alebo iné problémy.
8) Ovládanie otvárania formy
Po vstreknutí roztaveného plastu do dutiny formy a dokončení chladenia nasleduje otváranie formy, aby sa produkt odstránil. Proces otvárania formy je tiež rozdelený do troch etáp. Prvým krokom je pomalé otváranie formy, aby sa zabránilo roztrhnutiu dielu v dutine formy. Druhou fázou je rýchle otvorenie formy, aby sa skrátil čas otvorenia formy. Pomalé otváranie formy v tretej fáze na zníženie nárazov a vibrácií spôsobených zotrvačnosťou formy