Metódy povrchovej úpravy bežne používaných plastových foriem

Bežne používané metódy povrchovej úpravy plastových foriem zahŕňajú nitridáciu, galvanické pokovovanie, slnečné značenie a pieskovanie. Nitridácia a galvanické pokovovanie sú metódy na zlepšenie životnosti foriem, zatiaľ čo slnečné značenie a pieskovanie sú dekoratívne metódy pre povrchy foriem.
1, Nitridácia
Chlorácia sa delí na nitridáciu a nitrokarburizáciu. Najväčšou výhodou tohto procesu je nízka teplota tepelného spracovania (zvyčajne 500-600), malá deformácia po tepelnom spracovaní a vytvorenie tvrdej nitridovej vrstvy, ktorá zlepšuje odolnosť formy proti opotrebeniu a ohryzu. Odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť a únavová pevnosť formy sa výrazne zlepšili.
1. Nitridácia: Metódy nitridácie zahŕňajú plynovú nitridáciu, kvapalnú nitridáciu, nitridáciu v tuhom stave, iónovú chloráciu atď. Našou súčasnou bežnou metódou je plynová nitridácia, ktorá zahŕňa zavedenie dusíka (NH3) do približne 550 stupňov C? V peci sa dusík získaný rozkladom amoniaku infiltruje do ocele. Doba nitridácie je relatívne dlhá, zvyčajne okolo 0.015-0.02 mm za hodinu pre plytké vrstvy a 0,0050,015 mm za hodinu pre hlboké vrstvy. Vo vysoko legovanej oceli je v dôsledku vysokého obsahu legujúcich prvkov rýchlosť difúzie dusíka nízka a rýchlosť nitridácie bude nižšia ako vyššie uvedené údaje. Čas plynovej nitridácie (keď je obrobok menší ako 300 x 300 x 50 mm) je vo všeobecnosti 8-9 hodín a hĺbka nitridačnej vrstvy je medzi 0.1-0,2 mm. Tvrdosť povrchu po nitridácii je medzi HV850-1200 (HRC65-72) a farba povrchu je svetlá.
2. Nitrokarburizácia: Toto je to, čo nazývame mäkká nitridácia, tiež známa ako tekutý dusík. Teplota nitrokarbonizácie je o niečo vyššia ako teplota nitridácie, čo nemá významný vplyv na tvrdosť nitridovanej vrstvy. Nezvýši krehkosť infiltračnej vrstvy, ale môže zvýšiť rýchlosť difúzie. Nitrokarburizácia sa vo všeobecnosti odporúča okolo 57 0, zatiaľ čo nízkouhlíková oceľ môže podstúpiť nitrokarburizáciu pri teplotách nad 600, aby sa získala hrubšia vrstva zlúčeniny. Hĺbka nitridačnej vrstvy narastá najrýchlejšie počas prvých 3 hodín nitrokarburizácie a po viac ako 6 hodinách sa hĺbka nitridačnej vrstvy výrazne nezväčšuje. Preto trvanie nitrokarburizácie vo všeobecnosti nepresiahne 6 hodín. Hĺbka nitridačnej vrstvy je vo všeobecnosti 0.{8}}.100 mm, s povrchovou tvrdosťou HV1000 (RC68 alebo viac) a povrchovou farbou 3. Niektoré požiadavky na nitridačné materiály: tmavošedá.
(1) Pri nitridačnej teplote možno nitridovať materiály, ktoré neprechádzajú žíhaním.
(2) Kovy s vysokým obsahom chrómu (ako 420, S136, 2083, M300) nemôžu byť vystavené plynnému dusíku (pretože plyn s vysokým obsahom chrómu ťažko preniká do ocele).
4. Niektoré javy po nitridácii
(1) Po nitridácii dôjde na povrchu obrobku k určitému fenoménu „napučiavania“, čo je vytvorenie tenkej (0.02-0.03 mm) bielej svetlej vrstvy na povrchu obrobku obrobok, ktorý je relatívne mäkký,
Táto vrstva musí byť vyleštená skôr, ako sa obrobok môže vrátiť do pôvodnej veľkosti a tvrdosť po odstránení tejto vrstvy je tiež najtvrdšia.
(2) Pre niektoré tenkostenné, ostré rohy a závitové oblasti by mala byť počas nitridácie poskytnutá vhodná ochrana, aby sa zabránilo praskaniu.
5. Vzťah medzi nitridáciou a zváraním
(1) Ak bol obrobok počas spracovania spálený alebo zvarený, je potrebné informovať o tom zariadenie na tepelné spracovanie pri jeho odosielaní na nitridáciu, aby sa uľahčilo miestne temperovanie. V opačnom prípade je tvrdosť obrobku po nitridácii nerovnomerná a ľahko praskne alebo sa zrúti. (2) Ak je potrebné obrobok po nitridácii zvariť z dôvodu nesprávneho použitia alebo z iných dôvodov, ak má veľkú plochu, musí sa poslať späť do zariadenia na tepelné spracovanie na denitrifikačné spracovanie (ohrev nad 800), potom zvariť, a potom po spracovaní nitridovaný (poznámka: môže spôsobiť zmeny v tvrdosti celého obrobku). Ak patrí k lokálnemu zváraniu, existujú dva spôsoby: jedným je vyleštenie nitridačnej vrstvy na zváranie a druhým je lokálne zahriatie, spálenie do červena a pred zváraním počkať na odstránenie dusíka.
2, Galvanické pokovovanie
Účelom galvanického pokovovania je zabrániť korózii, zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť formy proti opotrebeniu, odolávať poškriabaniu a uhryznutiu, uľahčiť demontáž a zvýšiť životnosť formy. Bežne používanou metódou je v súčasnosti niklovanie. Povlak je približne 0,025 mm. Zvlášť užitočné pre plastové materiály s kyslým rozkladom plynov, ako je PVC, POM atď. Galvanizované povlaky sú relatívne citlivé na náraz a ak sú vystavené nárazu jeden deň, odpadnú.
Rozdiel medzi galvanickým pokovovaním a nitridáciou: 1. Galvanizácia mení veľkosť povrchu dutiny formy, zatiaľ čo nitridácia nemení veľkosť povrchu dutiny formy; 2. Galvanická vrstva vyžaduje nepretržitú údržbu, zatiaľ čo nitridačná vrstva nevyžaduje údržbu.
3, Úpal a pieskovanie
Slnečný vzor je dekoratívny povrch vytvorený pomocou princípu fotografického substrátu a pomocou chemického leptania na leptanie rôznych vzorov na povrch obrobku. Pieskovanie je mechanická metóda, ktorá rozprašuje častice piesku rovnomerne vysokou rýchlosťou a tlakom na povrch obrobku, čím sa vytvára metóda povrchovej dekorácie.
Vzťah medzi nimi a nitridáciou:
Bežne používanou metódou je najskôr vykonať ošetrenie slnečným sušením alebo pieskovaním pred nitridáciou, aby sa nespôsobila nerovnomerná hĺbka textúry povrchu materiálu. Ak sa najskôr vykoná nitridácia, potom nasleduje slnečné značenie alebo pieskovanie. Na povrchu toho istého produktu sa vytvoria rôzne textúry.